1、机头密封圈在7-10天需要更换一次;

2、更换时所有部位都要清洗干净，不能有原料残留;

3、每天下班前将久耐混合管取下，钢钩取下，将机头清理干净。将B料孔和挂钢钩的孔位打好黄油，木皮涂胶机，并将B料孔封住，以免B料固化。混合管也要清洗干净，保证动态胶阀A/B出胶口没有残胶。机身表面清理干净，保证机器清洁。

4、开机前缓慢装上钢钩，新的钢钩顶部用砂纸打磨一下，让其圆润光滑，一定要装到位，观察机头马达是否能正常运转?出料气缸是否能正常运作?

5、正常生产前记得排出一小部分胶料，因为里面可能有黄油残留，排出以免影响产品质量。

6、每个月需要清理一次气源过滤器，和下胶管Y型过滤器。所有运动部分必须检查是否有松动，并加润滑油。如果长时间机器停用，必须清理机器里面所有料桶与料管的胶水。并要清理完所有管道的清洗液。

技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，板材涂胶机，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。

提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：

保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。

适当增大涂胶辊的直径。

根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。

为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶机，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。

提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

大多应用于玩具（粘合，固定，布线，绝缘）；封箱、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子产品固定、粘合、绝缘；其他需要用胶的手动或半自动运用。

涂胶机俗称点胶机，发泡机，是自动化涂胶设备，其中兼容胶水有：聚氨酯胶水、环氧树脂胶、硅胶胶水等。根据不同胶水特性需要采用不同涂胶头，1300涂胶机，以及设定合理的涂胶时间和程序。在空气过滤器产品的生产过程中，某些部件和模块在装配后保持密封。以往，很多厂家都采用手工粘贴密封垫片的工艺，实际效果非常有限。因此，在越来愈多空气过滤器的高等级洁净厂房，都开始打造密闭的、能够将各类颗粒物灰尘、潮湿水汽、有害气体和物质等阻挡在外的生产环境。这就需要有一个精密可靠的密封系统来解决以上的问题，提供一个高质量的洁净生产环境。






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