涂胶机故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，涂胶机厂家，提出有效的改进措施，以预防故障重生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

如果喷涂胶机停机时间过长没清洗，可能导致堵塞故障。发生堵塞故障也是引起过载的原因之一，出现此种情况时，必须疏通堵塞部位。先关电源，不可立即拆卸喷或输送软管，否则由于管内巨大的压力将会从拆卸处释放，爆射物料发生危险。

关闭进气阀门，扭开胶罐的泄压阀，使胶罐内的压力释放。喷，并进行清理。检查喷咀是否堵塞。、将电源开关调至正转、开机。、若输送管无料送出，双面涂胶机，说明是管内堵塞，将其清理干净并与喷连接好，便可继续喷涂工作。故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科

技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。

提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：

保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。

适当增大涂胶辊的直径。

根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。

为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，单面涂胶机，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。

提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

大多应用于玩具（粘合，固定，布线，绝缘）；封箱、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子产品固定、粘合、绝缘；其他需要用胶的手动或半自动运用。

(1)水平涂布机或双作用涂布机，通过粘合剂刀和工作辊之间的狭缝涂薄膜，然后通过蒸汽加热的平台挥发溶剂，制造剩下的粘合剂层。

(2)鼓涂层机。有用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台。

(3)立式或倾斜式浸水织物浸泡在粘合剂中后，涂胶机，表面过量的粘合剂被涂布和挤压辊划伤。经过垂直或倾斜的干燥带，挥发溶剂，形成剩余的粘合剂层。

(4)涂胶机通过气压向材料喷射粘合剂或油漆等，设备采用三轴联动、自动化操作、计算机编程控制路径喷雾。喷雾厚度和时间都可以设置，很容易操作。涂胶时机器代替人工的应用，在业界被称为自动喷雾机、自动喷雾机、喷雾机等。技术和原理编辑技术要求粘合剂机器的性能不仅会影响单板的粘合质量，还会影响胶合板的生产成本。

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